玉米秸秆是肉牛养殖重要的饲料原料之一。秸秆菌酶协同发酵是在人为控制条件下，以秸秆为主要原料，使用微生物和酶制剂作发酵剂，在微生物和酶的作用下，降解部分多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶性多肽等小分子物质，提高玉米秸秆饲料中蛋白质、能量、有机酸等含量，增加日粮的营养价值，形成营养丰富、适口性好、有益活菌含量高、营养易于消化吸收的生物饲料或饲料原料。
一、菌酶协同发酵原理
菌酶协同发酵是将秸秆在饲用微生物发酵工艺的处理下，再添加一定量的酶进行协同发酵，在微生物发酵和酶解双重作用下，将秸秆原料中的抗营养因子降解，改善饲料适口性，弥补单一微生物发酵产酶不足和酶解口味不佳等问题，促进动物采食，提高饲料消化吸收转化率和营养价值。
二、工艺流程
（一）原料选取
秸秆原料卫生指标要符合《饲料卫生标准》。接收时要确保原料不受污染，入库前实施检查，并记录备案，以确保发酵饲料源头的安全。
（二）原料运输
为了确保饲料安全，从外部获取的发酵饲料秸秆原料在搬运到生产车间以及制成成品进行运输时，所选用的运输工具、车辆必须保证清洁、卫生、干燥、无其他污染物。
（三）秸秆揉丝
秸秆在发酵前要进行粉碎揉丝预处理。其揉丝长径比差异性要根据畜禽种类以及生长不同阶段需求调整预处理秸秆的几何形状，以达到提高适口性和消化率目的。
（四）水份调节
发酵用水需要经过净化处理。发酵的水分是发酵饲料至关重要的因素之一，固体发酵饲料水分含量跨度比较大，水分太高或者太低都不利于发酵，发酵秸秆原料含水量建议不低于25%。
（五）发酵剂选择与添加
采用饲用微生物和酶制剂作为发酵剂。发酵剂种类符合《饲料添加剂品种目录》，饲用微生物和酶中有效活菌数的种类和含量及酶活有差异，需与标签、标识保持一致。发酵剂添加量和使用方法要严格按照产品说明书执行。需要注意的是发酵剂中微生物和酶的稳定性会随着时间的延长，微生物和酶的活力及活菌数都会对应的降低，所以对发酵剂的保存显得非常重要，尽量选择阴凉或者冷藏的方式保存，或者是尽量减少库存量，做到先进先出，必要时应对微生物和酶进行检测。
（六）接种混合
在混合发酵秸秆原料时选用卧式双桨混合机，其优点是不易分层，混合更加均匀。使用卧式混合机将发酵原料与发酵剂充分混合成发酵物料。
（七）包装
将秸秆饲料发酵物料按容积装入无破口、无沙眼、无污染的完整呼吸袋，并将其内部气体挤压排出后密封，以防止发酵过程产生大量气体使呼吸袋胀破。为了避免在运输和贮存时，呼吸袋破损污染饲料，可以在呼吸袋外面套上普通饲料包装袋并封口。粗饲料粉碎后易刺破呼吸袋，不适合使用呼吸袋法生产发酵饲料。因此选用裹包方式包装。
（八）发酵
把包装好的物料放置于发酵场所，发酵场所定期消毒，保持清洁，避免阳光直射，防虫鼠，防雨。发酵过程中尽量减少物料与外界环境接触，减少污染几率，保证产品的稳定性。根据发酵秸秆原料和发酵剂特点，发酵场所温度控制在10℃以上和常温发酵两种，发酵时间不低于10天。目前饲用微生物主要有乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，菌株生长必须在适合的温度才具有生长增殖的活性，不同菌株对应的生长温度不一样，对温度的耐受范围也不一样。一般酵母菌、枯草芽孢杆菌和干酪乳杆菌能够在低温条件下生长，发酵温度大于25℃就能够生长，而细菌一般要大于30℃才具有生长的活性。常温发酵是解决秸秆过夏发霉的有效途径之一。
（九）品质检测
1.色泽。色泽用正常、基本正常、明显发暗、变色或其他人类不能接受的非正常色泽描述。当发酵饲料比较接近原料的颜色和光泽的样品评定为正常；颜色轻微变深或变浅和（或）光泽轻微变暗的样品评定为基本正常。
2.气味。气味用正常、基本正常、酒酸味、霉味或其他人类不能接受的非正常气味描述。具有较浓的芳香和酒酸味的样品评定为正常；有轻微的芳香和酒酸味的样品评定为基本正常。
3.触觉。手感用正常、基本正常、滑腻非正常描述。
4.质地。无结块，无霉变，均匀一致。
5.水分。饲料中的含有过多的水分可被有害微生物的生长所使用，产生毒素和其它有害物质，会影响饲料的颜色、口味、营养价值、稳定性等，因此饲料品质的优化和稳定需要其控制水分含量。
6.粗蛋白质。蛋白质是畜禽日粮中最主要的物质之一，是生命的物质基础。测定饲料中的蛋白质的含量，对于初步评价饲料的营养价值、提高产品质量及优化饲料配方具有极其重要的意义。
7.pH值。pH的变化能够比较直观反映发酵的水平，即发酵的进程及产品的稳定性。可用pH检验试纸或用酸度计测定，发酵料pH最佳为3.2-3.7，这样才能保证产品质量的稳定性。
8.卫生指标。饲料不得发霉、变质，霉菌总数、沙门氏菌和其他卫生检验要符合饲料标准规定。
加工机械
加工流程
三、菌酶协同发酵饲料的优点
（一）适口性好。玉米秸秆经菌酶协同发酵后，质地会变得柔软，并具有酸香酒气味，适口性明显提高，增加肉牛的食欲。
（二）营养价值和消化率高。秸秆经菌酶协同发酵作用后，玉米秸秆中的纤维素和木质素部分被降解，同时纤维素、木质素的复合结构被打破。这样，发酵剂能够与秸秆纤维充分接触，促进了发酵剂的活性，从而增加了微生物菌体蛋白和挥发性脂肪酸的合成量，提高了秸秆的营养价值和消化率。
（三）安全性高。秸秆菌酶协同发酵饲料菌种均对人畜无害，不论饲料中有发无酵剂存在，均不会对动物产生毒害作用，可以长期饲喂。
（四）贮存期长。秸秆经菌酶协同发酵后，能够形成大量的有机酸，这些有机酸具有很强的杀菌抑菌能力，故发酵的微贮秸秆饲料不易发生霉变，可以长期保存。
四、菌霉协同发酵饲料应用效果
2021年中国农业大学动物营养学国家重点实验室在伊通宝捷集团铠绎农牧业发展有限公司和伊通县伊丹镇鼎盛养殖场进行了实验，结果表明：
（一）菌酶协同发酵秸秆的酶解糖含量可达0.45 g/g，酶解糖得率达到理论值的70%，较未处理秸秆提高50%。
（二）处理秸秆经过好氧菌酶协同发酵后，真蛋白含量提高至17%。
（三）当粗料精料比为1:1，饲喂量相同的情况下，饲喂菌酶协同发酵饲草，与对照组相比，肉牛日增重仍呈上升趋势（详见表1）。
（四）利用菌酶协同发酵秸秆制作全混合日粮，玉米饲喂量减少 20%，与非全混合日粮相比，肉牛生长速度增加10%。
表1 菌霉协同发酵秸秆饲料对育肥牛增重影响
